探讨精密五金零件去毛刺的相关知识
文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2021-04-08
精密五金零件加工制造过程中产生的毛刺会对零件的加工精度、装配精度要求、再加工定位、操作安全性和外观质量产生不利影响。因此,对精密五金零件去毛刺技术的要求也越来越高,这使得去毛刺技术得到了广泛的关注和迅速的发展。从简单的手工操作走向机械化、自动化、智能化。
在精密金属零件的加工过程中,毛刺往往是不可避免的。在去毛刺的研究中,首先要从设计入手。研究和设计无毛刺或无毛刺零件的结构。其次,针对不同类型的毛刺,探索先进的去毛刺技术。有正毛刺和负毛刺。切割塑料材料和铸件、注塑、冲压时有毛刺。正毛刺的形成具有凸出成形表面的特点。毛刺的高度和尺寸与加工参数有关。在切割硬脆材料时,零件的边缘往往会产生切屑等缺陷,形成所谓的负毛刺。负毛刺可形成小裂纹缺陷。它甚至可能导致产品报废。
在零件设计和工艺规划过程中,要注意防止和减少零件加工过程中的毛刺。机械去毛刺是应用广泛的方法。主要有振动去毛刺、射流去毛刺、辊磨去毛刺、涡流磨去毛刺等。这些去毛刺的方法和设备被广泛应用。此外,还使用专用机械设备如砂带研磨设备去除毛刺。
为提高精密五金零件去毛刺技术的研究水平和应用效果,提出以下建议:
1)加强技术改造研究,推广无毛刺加工技术和新型去毛刺技术,尽快完善现有检测设备,投入实际生产,加强成熟技术的推广应用。
2)在总结生产实践经验和实验研究数据的基础上,深化理论研究,探索去毛刺新工艺、新工艺,研究多方法复合加工工艺。
3)利用数字化技术设计制造自动化、智能化去毛刺设备,提高机械制造业整体水平。
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