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超声波清洗机解决了工业清洗的难题

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2021-04-08
超声波清洗机的厂家很多,型号繁多,但其主要功能是完成对各种物体的清洗,清洗效果得到了用户的广泛认可。许多工业制造商都面临着这样的问题。在脱脂、除鳞、水洗、表面处理、磷化等过程中,渗透焊缝的液体难以排出,无法清除和洗涤。在高温和高湿条件下,夹杂物容易变黄和工件。生锈。如果这些残余液体不能完全干燥在干燥过程中,然后是粉末涂料在高温干燥,焊缝的残余液体泄漏会由于热膨胀,影响涂层和金属表面的粘结,并减少涂层的附着力。即使是分离的。
 
针对这个问题,一般工厂采用高压喷涂和多次清洗,或者改变干燥工艺,提高干燥温度,来解决裂纹中残留的液体。这些方法不仅造成水资源和能源的浪费,而且高温干燥会破坏磷化膜,降低其耐蚀性,所以效果不理想。超声波冲洗利用超声波“无孔”和“空化”的特点,能快速清除焊接接头中的残留液体和杂物,满足后续加工的质量要求。
 
研究表明,超声除鳞和冲洗的效果取决于空化,空化的产生与超声强度有关。空化通常是由每单位面积超声波功率为0.3/cm2的水溶性介质产生的。在一定范围内,超声强度越高,空化效果越明显。一般来说,清洗能力1~1.2w/cm2。
 
超声波振动频率对清洗效果有很大影响。在相同功率条件下,低频时容易加剧空化,即16~25khz为空化效果。表面处理,低频16-20khz,适用于油渍、锈蚀严重的大中型机械零件。对于一些表面清洁度高的零件和盲孔、线孔,26khz是合适的。
 
超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素。适当提高清洗温度可增加空化能力,缩短清洗时间。但当温度超过一定温度时,由于蒸汽压的增加,空化效果降低,因此须保持一定的温度。测试表明,水溶性介质通常在50°C±5工作。

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